Proizvođači rotacijskih mehaničkih rešetki

Uloga mehaničkog prosijavanja šipkama u prethodnoj obradi industrijskih otpadnih voda

Uklanjanje grubih krutih tvari prvi je i najslijedniji korak u bilo kojem nizu pročišćavanja otpadnih voda. Krpe, vlaknasti materijali, dijelovi plastike, ostaci ambalaže i drugi glomazni otpad — ako im se dopusti da prođu u daljnju opremu — uzrokuju začepljenje rotora pumpe, oštećuju difuzore za prozračivanje, prljave izmjenjivače topline i ometaju procese biološke obrade uvođenjem nebiorazgradivog materijala u sustave s aktivnim muljem. A rotacijska mehanička šipka zaslon rješava ovaj rizik na mjestu ulaska, kontinuirano presrećući grube krutine prije nego što se mogu širiti kroz sustav za obradu.

Za razliku od ručno očišćenih statičnih sita — koja zahtijevaju povremeno isključivanje radi čišćenja grablji i predstavljaju značajan trošak rada u kontinuiranim operacijama — rotacijska mehanička šipkasta sita rade autonomno. Mehanizam s rotirajućim grabljama ili četkom čisti šipke sita u vremenskom ciklusu ili ciklusu aktiviranom diferencijalnim tlakom, uklanjajući akumulirano sito i ispuštajući ga u spremnik za sakupljanje ili integrirani kompaktor bez prekida protoka. Ovaj kontinuirani rad bitan je za industrijske objekte koji rade u tri smjene gdje ručna intervencija tijekom sati najveće proizvodnje nije ni praktična ni sigurna.

U kontekstu integriranih sustava za pročišćavanje otpadnih voda, performanse šipkastog sita izravno utječu na pouzdanost i opterećenje održavanja svake jedinice nizvodno. Objekti koji premalo ulažu u primarno prosijavanje stalno imaju veće troškove održavanja crpki, češće zahtjeve za čišćenjem DAF mlaznica i ubrzano trošenje opreme za odvodnjavanje vijčane preše — troškove koji značajno premašuju kapitalnu razliku između ručnih i mehaničkih opcija prosijavanja.

Odabir razmaka šipki i njegove posljedice za zaštitu nizvodno

Razmak između traka — jasan otvor između susjednih traka zaslona — definirajuća je specifikacija bilo kojeg bar zaslon stroj , a njegov odabir zahtijeva pažljivo razmatranje i distribucije veličine čestica u dolaznoj otpadnoj vodi i osjetljivosti nizvodne opreme na prijenos krutih tvari. Određivanje preširokog razmaka šipki pruža neadekvatnu zaštitu; određivanje preuskog razmaka povećava gubitak glave, ubrzava zasljepljivanje i povećava potrošnju energije bez proporcionalne koristi liječenja.

Industrije koje stvaraju otpadnu vodu s visokim udjelom vlakana – tvornice odjeće, tvornice papira i štavionice kože – obično zahtijevaju srednji do fini razmak šipki čak i u fazi primarnog prosijavanja, budući da dugačka tekstilna vlakna i komadići kože mogu proći kroz gruba sita i omotati se oko osovine pumpe nizvodno. Suprotno tome, kemijska postrojenja i postrojenja za preradu plastike mogu zahtijevati samo grubo filtriranje ako je njihov efluent pretežno tekuća faza s ograničenim krutim ostacima.

U Yixing Hengye Environmental Protection Technology Co., Ltd., preporuke za razmak šipki razvijene su na temelju karakterizacije toka otpada klijenta, a ne na temelju standardnih industrijskih specifikacija — razlika koja značajno utječe i na performanse probiranja i na dugotrajno opterećenje opreme koja slijedi.

Rukovanje projekcijama: često zanemaren element dizajna sustava bar zaslona

Čvrste tvari koje presretne trakasti zaslon — zajedno se nazivaju sita — moraju se skupljati, prenositi i odlagati na način koji je higijenski, operativno praktičan i u skladu s propisima o čvrstom otpadu. Ovom se aspektu dizajna sustava šipki pridaje manje pozornosti od hidrauličkih performansi tijekom faze specifikacije, ali ipak ima ogroman utjecaj na svakodnevno operativno iskustvo.

Filteri iz industrijskih otpadnih voda često sadrže značajnu količinu vlage 70–85% vode po masi — i može sadržavati organske spojeve neugodnog mirisa, mast ili regulirane kontaminante, ovisno o industriji izvora. Bez smanjenja volumena na mjestu ispuštanja, mokro prosijavanje stvara poteškoće u rukovanju, ubrzava koroziju spremnika za prikupljanje i stvara procjedne vode koje zahtijevaju odvojeno upravljanje. Integrirani zbijači sita — koji komprimiraju i djelomično ispuštaju sitno sito izravno na mjestu pražnjenja sita — smanjuju volumen za 40–60% i značajno poboljšati higijenske uvjete za operatere.

Sustavi vode za pranje, koji raspršuju prikupljeno sito prije ili tijekom zbijanja kako bi se smanjila organska kontaminacija, standardni su u preradi hrane i komunalnim primjenama, ali se često izostavljaju u industrijskim postrojenjima kako bi se smanjili kapitalni troškovi. Ovaj kompromis treba procijeniti u odnosu na implikacije klasifikacije odlaganja: u postrojenjima koja podliježu propisima o opasnom krutom otpadu, nekomprimirani i neoprani materijali koji sadrže teške metale ili postojane organske spojeve mogu privući znatno veće naknade za odlaganje nego zbijeni, oprani materijal klasificiran kao opći industrijski kruti otpad.

Prakse održavanja koje određuju dugoročnu pouzdanost pregleda

Rotirajuća mehanička rešetkasta sita rade u jednom od najagresivnijih okruženja u bilo kojem postrojenju za pročišćavanje otpadnih voda - kontinuirano potopljena ili izložena prskanju, rukujući abrazivnim i korozivnim materijalom i prolazeći kroz tisuće rotacija čišćenja dnevno. Dugovječnost opreme stoga je izravno proporcionalna strogosti programa održavanja koji se primjenjuje od puštanja u pogon nadalje.

Prioriteti održavanja koji najznačajnije utječu na vijek trajanja uključuju:

• Pregled pogonske jedinice — reduktore zupčanika i pogonske lance treba mjesečno pregledavati na stanje podmazivanja i produljenje lanca; istegnuti pogonski lanac je najčešći uzrok preranog odstupanja nagiba i oštećenja vodilice
• Rake stanje zuba — istrošeni ili nedostajući čelični zubi smanjuju učinkovitost čišćenja i dopuštaju nakupljanje čvrstih čestica između poluga, povećavajući diferencijalnu glavu i opterećenje motora; intervali zamjene ovise o abrazivnosti sita, ali obično se kreću od 12-36 mjeseci
• Ravnost šipki i ujednačenost razmaka — udar velikih krhotina može deformirati pojedinačne šipke, sužavajući susjedne praznine i stvarajući lokalizirane točke zasljepljivanja; godišnja inspekcija dimenzija identificira deformaciju prije nego što prouzroči strukturno oštećenje sklopa grablji
• Kalibracija upravljačkog sustava — senzore diferencijalnog tlaka koji pokreću cikluse čišćenja treba kalibrirati prema referentnim manometrima u kvartalnim intervalima; pomak senzora dovodi ili do prečestog cikliranja koje ubrzava mehaničko trošenje ili prečestog cikliranja koje omogućuje razvoj zasljepljivanja

Postrojenja koja prerađuju otpadnu vodu s visokim koncentracijama agresivnih kemikalija — kao što je krom iz štavljenja kože ili jake kiseline iz obrade metalnih površina — trebale bi od samog početka odrediti dupleks nehrđajući čelik ili polimerom obložene šipke i materijale za grablje. Naknadna oprema komponenti otpornih na koroziju nakon početne instalacije stalno košta više od inkrementalne nadogradnje materijala u fazi nabave. Tehnologija Hengye uključuje preglede specifikacija materijala u svoj proces projektiranja opreme, osiguravajući da je izdržljivost sita usklađena s kemijskim okruženjem u kojem će raditi tijekom predviđenog životnog vijeka.